Η διαδικασία εφαρμογής ελαστικής επίστρωσης στο τύμπανο

Η διαδικασία συγκόλλησης ψυχρής κόλλας περιλαμβάνει την έκθεση ενός συγκεκριμένου τμήματος μεταξύ του άνω και του κάτω μέρουςμεταφορικές ταινίεςστον κύλινδρο κίνησης. Μια συνήθως χρησιμοποιούμενη κόλλα με ισχυρή πρόσφυση εφαρμόζεται για να κολλήσει διαδοχικά το επιλεγμένο ύφασμα στην επιφάνεια του προϊόντος, αυξάνοντας έτσι την τριβή μεταξύ του ελαστικού ιμάντα και του κυλίνδρου κίνησης. Σε πολλά εργοστάσια και επιχειρήσεις που μεταφέρουν υλικά, η μέθοδος συγκόλλησης είναι η εξής: Μετά την επιλογή της κατάλληλης κόλλας και την προετοιμασία της κατάλληλης ένωσης συγκόλλησης, πρέπει να υιοθετηθεί μια λογική διαδικασία συγκόλλησης για να επιτευχθεί σταθερή συγκόλληση. Ο ορθολογισμός της διαδικασίας συγκόλλησης είναι το κλειδί για την επιτυχία ή την αποτυχία της εργασίας συγκόλλησης. Η συγκεκριμένη λειτουργία συγκόλλησης θα πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τις σωστές διαδικασίες διαδικασίας. Η διαδικασία συγκόλλησης αποτελείται από βήματα όπως η επιφανειακή επεξεργασία, η ανάμειξη του συγκολλητικού διαλύματος, η εφαρμογή της κόλλας, η ξήρανση, η συγκόλληση και η σκλήρυνση, ως εξής:

1. Επιφανειακή επεξεργασία:

Λόγω της παρουσίας πολλών ακαθαρσιών όπως ακαθαρσίες, σκόνη, γράσο, νερό, σκουριά και άλλους οργανικούς ή ανόργανους ρύπους στη μεταλλική επιφάνεια, η κόλλα δεν μπορεί να βραχεί σωστά. Για να ενισχυθεί η αντοχή συγκόλλησης, η επιφάνεια των κολλημένων αντικειμένων καθαρίζεται, τραχύνεται και ενεργοποιείται χρησιμοποιώντας μηχανικές, φυσικές και χημικές μεθόδους για αλλαγή των ιδιοτήτων της επιφάνειας, διευκολύνοντας την καλή διείσδυση της κόλλας, εξασφαλίζοντας σταθερή συγκόλληση και βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα και τη διάρκεια ζωής της άρθρωσης. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, η μεταλλική επιφάνεια μπορεί να μετατραπεί σε μια συγκολλημένη επιφάνεια με υψηλή επιφανειακή ενέργεια, υψηλή δραστηριότητα και μεγάλη επιφάνεια. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνουν κυρίως: επεξεργασία απολίπανσης, μηχανική επεξεργασία και χημική επεξεργασία. Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι η εξής: χρήση μεθόδων μηχανικής λείανσης και αμμοβολής για την απομάκρυνση των οργανικών ή ανόργανων ουσιών που δεν είναι ευνοϊκές για συγκόλληση στην επιφάνεια, παροχή στην επιφάνεια με κατάλληλη τραχύτητα, αύξηση της επιφάνειας συγκόλλησης, μείωση της γωνίας επαφής της στερεάς επιφάνειας και βελτίωση της ιδιότητας διείσδυσης και της απόδοσης πρόσφυσης της κόλλας. Γενικά, η επιφανειακή επεξεργασία των μεταλλικών κυλίνδρων μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας χαλύβδινες συρμάτινες βούρτσες, τριβεία ή γυαλόχαρτα για την αφαίρεση του χαλαρού στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια. Για την επεξεργασία μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι χημικής επεξεργασίας. Εάν η επιφάνεια κόλλας του ηλεκτρικού κυλίνδρου ή του υφάσματος είναι από καουτσούκ, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τριβεία χειρός ή συρμάτινες βούρτσες για την τραχύτητα της επιφάνειας. Εάν η κολλητική επιφάνεια του υφάσματος είναι ύφασμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τροχός χειρός από ηλεκτρικό σύρμα από χάλυβα για να το τραχύνει. Μετά την επεξεργασία τραχύτητας, η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί με καθαριστικό για να αφαιρεθεί η βρωμιά. Μετά τον καθαρισμό, θα πρέπει να υπάρχει λίγος χρόνος στεγνώματος. Διαφορετικά, λόγω των υπολειμματικών διαλυτών που παραμένουν στην επιφάνεια της κόλλας, θα επηρεαστεί η αντοχή συγκόλλησης. Στη συνέχεια, ένα στρώμα μεταλλικού ασταριού θα πρέπει να εφαρμοστεί ομοιόμορφα και γρήγορα στην επεξεργασμένη επιφάνεια για να αποφευχθεί η επαναμόλυνση, να παραταθεί η περίοδος αποθήκευσης του επεξεργασμένου μετάλλου και επίσης να διευκολυνθεί η διαβροχή της κόλλας στην επιφάνεια, βελτιώνοντας τη συγκόλληση και την αντοχή του.

2. Ανάμιξη του συγκολλητικού διαλύματος:

Ρίξτε το σκληρυντικό από το μπουκάλι αλουμινίου στον σιδερένιο κουβά που περιέχει την κόλλα και ανακατέψτε τα καλά. Ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες, μπορείτε να πάρετε ξεχωριστά ένα μέρος της κόλλας και του σκληρυντικού παράγοντα και να τα αναμίξετε σε άλλο δοχείο σε αναλογία βάρους 9:1 για χρήση αμέσως μετά την προετοιμασία. Το παρασκευασμένο συγκολλητικό διάλυμα θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός της ισχύουσας περιόδου.

3. Κόλληση:

Χρησιμοποιήστε ένα κοντό και άκαμπτο πινέλο για να εφαρμόσετε την κόλλα ομοιόμορφα προς μία κατεύθυνση στην πλήρως στεγνωμένη επένδυση του μεταφορικού ιμάντα και στη μεταλλική επιφάνεια των κυλίνδρων. Κάντε αυτό δύο φορές. Το στρώμα κόλλας δεν πρέπει να είναι πολύ παχύ. Μετά από κάθε εφαρμογή, η μεμβράνη κόλλας θα πρέπει να στεγνώνει τελείως, δηλαδή αφού εξατμιστεί ο διαλύτης και η επιφάνεια δεν είναι πλέον κολλώδης αλλά έχει μια αίσθηση κολλώδους όταν την αγγίζετε με το πίσω μέρος του χεριού σας, στη συνέχεια εφαρμόστε την επόμενη στρώση κόλλας. Δεδομένου ότι η επιφάνεια του αντικειμένου που πρόκειται να κολληθεί είναι επιρρεπής στην προσρόφηση αέρα, προκειμένου να αποφευχθεί ο σχηματισμός φυσαλίδων ή οπών στο στρώμα κόλλας λόγω της ενθυλάκωσης του αέρα, η κόλληση πρέπει να μετακινηθεί προς μία κατεύθυνση. Η ταχύτητα κόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη για να διευκολύνει την αποβολή του αέρα.

4. Στέγνωμα:

Για κόλλες με βάση διαλύτες, υπάρχει διαδικασία στεγνώματος μετά την εφαρμογή. Ο κύριος σκοπός της διαδικασίας ξήρανσης είναι να επιτρέψει στους διαλύτες να εξατμιστούν, να αυξήσουν το ιξώδες και να επιτύχουν τη σκλήρυνση. Ο χρόνος στεγνώματος δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Μετά από κάθε εφαρμογή της κόλλας, θα πρέπει να την αφήνουμε να στεγνώσει μέχρι να μην είναι πλέον κολλώδης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης κόλλας. Το περιβάλλον στεγνώματος πρέπει να είναι καλά αεριζόμενο, καθαρό και τακτοποιημένο. Για να εξοικονομήσετε χρόνο και να επιτύχετε τη σκληρυντική αντοχή της κόλλας και να αυξήσετε τη δύναμη συγκόλλησης, μετά από κάθε εφαρμογή της κόλλας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια λάμπα ιωδίου-βολφραμίου ή μια λάμπα υπερύθρων για το ψήσιμο (θερμοκρασία ψησίματος 60-80℃). Αυτό βοηθά στην επιτάχυνση της εξάτμισης των διαλυτών και μέχρι να μην κολλάει πλέον στο πίσω μέρος των δακτύλων, εφαρμόστε το επόμενο στρώμα κόλλας. Είναι εύφλεκτο. Η κάθετη απόσταση μεταξύ της λάμπας και της κολλημένης επιφάνειας κατά το ψήσιμο δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 50 cm. Διαφορετικά, είναι επιρρεπές να προκαλέσει φωτιά στο αυτοκόλλητο φιλμ. Σε περιβάλλοντα με χαμηλή θερμοκρασία και υγρασία, το ψήσιμο και το στέγνωμα είναι ιδιαίτερα σημαντικά.

5. Προσκόλληση:

Αφού εφαρμόσετε την κόλλα, ψήστε μέχρι το λαστιχένιο φύλλο να μην κολλάει πλέον στο πίσω μέρος των δακτύλων σας. Στη συνέχεια, ευθυγραμμίστε το λαστιχένιο φύλλο με τη μεταλλική επιφάνεια του κυλίνδρου κίνησης του μεταφορέα και χρησιμοποιήστε τα χέρια σας για να το χτυπήσετε από το κέντρο προς την περιφέρεια με πυκνό τρόπο για 2 έως 3 φορές. Εξαλείψτε τον αέρα μεταξύ των δύο επιφανειών συγκόλλησης. Βεβαιωθείτε ότι έχετε ευθυγραμμιστεί ακριβώς ταυτόχρονα και μην μετακινείτε εμπρός και πίσω. Μετά τη συγκόλληση, εφαρμόστε την κατάλληλη πίεση (με σφυρί ή κύλιση) για να διώξετε τον αέρα και να συμπιεστείτε το στρώμα κόλλας. Είναι προτιμότερο να σχηματίζεται ένας μικρός δακτύλιος από καουτσούκ όταν η κόλλα εξωθείται. Αυτό δείχνει ότι δεν υπάρχει έλλειψη κόλλας. Αν βρείτε κενά ή έλλειψη κόλλας, συμπληρώστε τα.

6. Ωρίμανση:

Αυτή η διαδικασία είναι το κλειδί για την επίτευξη εξαιρετικής απόδοσης συγκόλλησης. Μόνο μέσω της σκλήρυνσης μπορεί να επιτευχθεί η αντοχή. Για να αποκτήσετε καλή αντοχή, η διαδικασία σκλήρυνσης θα πρέπει να εκτελείται υπό κατάλληλες συνθήκες. Οι συνθήκες σκλήρυνσης περιλαμβάνουν θερμοκρασία, χρόνο και πίεση. Αφού αφήσετε το διάλυμα σκλήρυνσης σε θερμοκρασία δωματίου για 48 ώρες, η περιοχή μπορεί να καθαριστεί και να συνεχιστεί η παραγωγή με το φορτίο. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, η παράταση του χρόνου σκλήρυνσης θα έχει ως αποτέλεσμα καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση ιμάντων σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας ή υγρασίας, εκτός από το ψήσιμο, ο χρόνος σκλήρυνσης θα πρέπει να επεκταθεί σε αρκετό μήκος.

7. Σφράγιση:

Για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα συγκόλλησης, οι ραφές διεπαφής μεταξύ των ελαστικών επενδύσεων σφραγίζονται με ελαστικό σφραγιστικό.